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抛光布轮厂家介绍模具抛光中出现的问题

  • 发布日期 : 2020-12-24
  • 阅读量 : 9

  抛光布轮厂家介绍模具抛光中出现的问题

  模具抛光中的问题。

  在模具制造过程中,经常会遇到很多问题。今天我来分析一下模具零件抛光中的问题如何解决。一般模具零件抛光经常会出现哪些问题?往下看:

  一、工件上橘皮的原因。

  不规则粗糙的表面称为“橘皮”,产生的原因有很多。最常见的原因是模具表面过热或渗碳过度。抛光压力过大和抛光时间过长是其主要原因。比如用抛光轮抛光时,抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。较硬的钢可以承受更大的抛光压力,而相对较软的钢容易过度抛光。研究证明,过度抛光的时间会随着钢的硬度而变化。

  消除工件桔皮的措施。

  当发现表面质量抛光不好时,很多人会增加抛光压力,延长抛光时间,往往会使表面质量变差。以下方法可用于补救:

  (1)去除有缺陷的表面,研磨粒度比以前使用的砂号略粗,再研磨,抛光强度比以前低。

  (2)在比回火温度低25℃的温度下进行应力消除,在抛光前用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的结果,最后进行光强度抛光。

  c过度抛光。

  日常抛光过程中遇到的******问题是“过度抛光”,即抛光时间越长,模具表面质量越差。过度抛光有两种现象:“橘皮”和“点蚀”。机械抛光经常出现过度抛光。

  工件表面“点蚀”的原因。

  由于钢中有一些非金属杂质,通常是硬脆的氧化物,在抛光过程中从钢表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素如下:

  (1)抛光压力过高,抛光时间过长。

  (2)钢的纯度不够,硬杂质含量高。

  (3)模具表面生锈。

  (4)黑色皮革不去除。

  消除工件点蚀的措施。

  (1)小心地重新研磨表面,沙子的颗粒尺寸比以前使用的稍粗,并且抛光程序仅在最后用柔软和锋利的油石研磨后进行。

  (2)当砂粒尺寸小于1毫米时,应避免使用最软的抛光工具。

  (3)尽可能使用最短的抛光时间和最小的抛光强度。

  型腔抛光是模具制造过程中非常重要的一个过程,它关系到模具的质量和寿命,也决定着产品的质量。掌握模具抛光的工作原理和工艺流程,选择合理的抛光方法,可以提高模具的质量和寿命,进而提高产品质量。如果不了解抛光工艺,也可以访问易泽官网。不收费的话可以拨打热线免费解答你关于模具零件的问题。

  以上五点是模具零件抛光中经常出现的问题。以后会有朋友问抛光中的问题怎么解决,这篇文章可以帮你解决。


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