科丽抛磨材料有限公司——专业的抛光轮抛光布轮厂家!
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关于科丽

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拥有20年行业经验的抛光轮生产厂家,产品远销东南亚及欧美市场。

抛光布轮厂

Companay profile公司概况

科丽抛磨材料成立于2001年,主要生产高质量的抛光材料,包括各种抛光轮、抛光布轮、剑麻抛光轮、抛光白布轮、封边机布轮、及其他抛光材料,是一家产品种类丰富齐全的抛光布轮厂。产品广泛用于不锈钢、铝合金、铜、锌合金等各种金属和塑料、木材等非金属表面抛光,针对不同材质和表面要求(粗抛、精抛、镜面出光)均有专业材料提供。

我们的抛光布轮产品适用于各种自动,半自动和手工抛光机器,还有专业用于机器人抛光的布,麻轮。我们从一开始就定位于中高质量产品,所生产的抛光轮产品表面效果好,切削和出光效率高,并且耐用,质量稳定,深受客户认可。

经过近二十年的发展,我们已经成为专业的抛光布轮厂家,我们还可以根据客户的特殊要求定制,伴随着中国的产业升级,我们将与你一道实现高质,高效,环保,低成本的表面抛光解决方案。

产品中心

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产品适用于各种自动机/半自动机抛光布轮,还有专业用于机器人抛光的布麻轮

新闻中心

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  • 抛光液的供给,通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加,手工添加是用毛笔蘸抛光液,在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上.有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液,可以停机取下上盘,在镜盘中心或整盘涂抛光液;自动添加是抛光液通过细管滴入的方式,为镜盘添加抛光液。较手工我们需要根据抛光的材质,来选择合适的布伦,这样才能达到抛光的**效率,达到事半功倍的效果。

  • 钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时,常用载荷为100~200 g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。

  • 材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果,电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度**可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此**增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。

  • 在日常抛光过程中遇到的**问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

  • 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。

  • 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。

  • 材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。

  • 在日常抛光过程中遇到的**问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

  • 模具抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

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