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布轮厂家介绍抛光的工艺过程(图文)

  • 发布日期 : 2020-09-29
  • 阅读量 : 14

  布轮厂家介绍抛光的工艺过程(图文)

  一、粗抛。

  经精铣,电火花,研磨等工艺后的表面可选用转速在35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光。接着用手工油石研磨,条状油石加入煤油作润滑剂或冷却剂。按180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#的顺序使用。

上图:斜裁平麻轮

  二、半精抛。

  抛光主要用砂纸和煤油。砂纸号数依次是:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事实上,#1500砂纸只适用于硬化模具钢(高于52HRC),而不适用于预硬化钢,因为这可能造成预硬化钢件的表面损坏,无法达到预期的抛光效果。

  三、精抛

  抛光主要采用钻石磨粉抛光。如果钻石研磨粉或研磨膏是由抛光布轮混合在一起进行研磨,一般研磨顺序为:9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。有9微米的钻石研磨膏和抛光布轮,可以去除1200#和1500#砂纸上的磨痕。然后,以1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)的顺序,用粘毡和钻石研磨膏对样品进行抛光。

上图:折叠麻轮

  四、清洁的工作环境。

  磨削过程应在两个作业点分别进行,即粗磨作业点和精抛作业点,并注意清洁上道工序中残留在工件表面的砂粒。

  普通从用油石到1200#砂纸的粗抛光后,需要将工件转到无尘室进行抛光,以确保模具表面无灰尘颗粒。精确度要求超过1μm(包括1μm)的抛光工艺可以在洁净的抛光室内完成。如果需要更精密的抛光,则必须在******清洁的地方,因为灰尘、烟尘、头屑和口沫都有可能使高精密抛光表面报废。

  工件打磨后表面应做好防尘保护工作。在抛光过程结束后,应仔细清除所有的研磨剂和润滑剂,确保工件表面清洁,然后在工件表面喷上一层模具防锈涂层。

       上文抛光布轮厂家介绍抛光的工艺过程,希望对大家有所帮助。

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