合理选用抛光布轮的因素有哪些

　　合理选用抛光布轮的因素有哪些

　　抛光布轮的合理选择。

　　抛光布轮的线速度和抛光布轮能否达到工件要求的抛光效果是选择抛光布轮时首要考虑的因素。只有合理选择抛光布轮，才能达到**的抛光效果。

　　抛光布轮的选择有很多因素。

上图：风布轮

　　一、抛光布轮的种类。

　　1.斜纹轮。

　　作为抛光轮的一种，一般以螺旋法缝制为宜。由于其在应用中的要求很高，所以在生产这种抛光轮时，质量问题是制造商考虑最多的问题。一般材料都是精心挑选的，做工也比较正规，所以价格比较高。

　　砂轮材料(纤维)与抛光蜡组分(油脂)的良好接触，直接关系到抛光轮对抛光蜡的附着力。附着力越好，抛光切割效果越好，涂蜡次数越少。具体数据参数请参考不同规格抛光轮厂的抛光轮规格。

　　2.油浸斜纹轮。

　　它的内部纤维已经浸泡在抛光蜡-油脂的成分中，这使得它在一开始就具有很高的抛光效果。浸泡在车轮内部的油脂润滑了布轮内布之间的摩擦，将不易察觉的损坏降低到**程度，使用寿命更长。在实验室条件下，油浸抛光轮的切削效果优于任何材料未经油浸处理的抛光轮，使用寿命提高30%。经过特殊设计，可以提高通风效果，满足各种金属快速切割的需要。它具有切削速度快、耐磨寿命长、发热小等优点。具体数据参数请参考不同规格抛光轮厂的抛光轮规格。

　　3.折叠轮。

　　空气可以自由流通，冷却效果更好。具体数据参数请参考不同规格抛光轮厂的抛光轮规格。

　　4.布轮和麻轮。

　　主要区别如下:布轮主要用于获得高平面和镜面效果;麻轮主要用于粗抛和中抛。最终效果与抛光蜡的种类、性能和工件材料有关。

上图：平面布轮

　　二、抛工件的材质。

　　一般我们把抛工件的材料分为两类，一类是金属，一类是非金属，一类是铁，包括铁、不锈钢、合金钢、碳钢。首先是有色金属，包括铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。非金属，包括:塑料、漆面、木材、石材等。往往抛出来的工件材质不一样，所以布轮的类型也不一样。基本的选择方法都是考虑抛工件的表面硬度，比如黑色金属，表面硬度比较高。所以经常用麻轮来达到自己的切割效果。如果用有色金属，也用麻轮。抛光后，表面残留的抛光痕迹较厚，客户大多无法接受。所以对于有色金属，我们大多用棉轮抛光。

　　用于特殊材料，如贵金属如金和铂、铬和镍涂层金属、硬塑料等。，建议请专业人士指导，防止不必要的损失。

　　第三，前一个项目的砂光数。

　　通常，预项目的打磨数量直接影响抛光操作中布轮、抛光液或抛光膏的选择。如果选择不当，会造成不必要的成本浪费，两者之间的调整匹配也很重要。用户必须非常清楚所使用的抛光材料的特性和成分，否则，即使在不合适的地方使用**的抛光材料也不会达到预期的效果。

上图：折叠布轮

　　4.抛光设备的类型。

　　自动抛光机和手动抛光机基本上使用布轮的方式不同。主要原因是自动抛光机的抛光工件固定在夹具上，由布轮轴组移入接触实现抛光动作，或者抛光工件固定在夹具上，通过传送带进入布轮轴组的侧面或下部与其接触实现抛光动作。在手动抛光机中，布轮轴组是固定的，操作者将抛光的工件与布轮接触。

　　5.根据待抛工件的形状，将工件抛向空中。

　　在确定所用抛光机的类型和待抛工件的形状后，即可大致确定布轮选择的形式。一般对于要甩平的工件，多采用较硬的布轮，然后根据机器的转速稍微调整一下加的接触压力。但对于落差大、形状轮廓复杂的待抛工件，在自动抛光机上选择较软且有弹性的布轮，在手动抛光机上选择抛光接触掩膜的弹性。我们需要根据抛光材料选择合适的布，以达到**的抛光效率，事半功倍。

　　影响抛光布轮线速度的因素:**点是转速，即每分钟多少转。第二点是表面线速度，也就是每分钟多少米。线速度影响抛光效果，**值为3600-7500。线速度越高，抛光效果越好。

　　用抛光布轮加工工件的加工过程一般包括粗抛、中抛和精抛。简介:粗抛，用刚玉、除锈、划痕点粗糙度等粗料加工抛光布轮;中抛，一般采用锋利的切割材料，用于不锈钢等。，去除表面多余部分，从而获得相当好的光泽;精细抛光，使用柔软合格的抛光蜡是金属材料的原始光泽。大多数抛光零件需要几道抛光工序，常用几种不同类型的抛光布轮来达到理想的抛光效果。