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机械抛光技术中工件抛光的6个步骤

  • 发布日期 : 2020-08-10
  • 阅读量 : 16

  机械抛光技术中工件抛光的6个步骤

  想做好工件抛光?你必须做好的6个步骤,今天要带大家了解的是机械抛光技术。

  机械抛光是金属表面处理技术中较为常用的。它是利用柔性抛光工具和磨料颗粒对工件表面进修饰加工。通过利用非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用,除去试样磨面上的极薄一层金属。随预加工状况不同,抛光后的Ra值可达1.6~0.008mm。

  抛光的目的是为了得到光滑表面或镜面光泽,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。


  抛光工艺流程分为六个步骤:

  粗抛主要适用于对产品表面要求较低的情况,通过将磨料和产品放在罐状滚筒中,使产品与磨料在筒内随机滚动,来达到减小表面粗糙度的目的。

  细抛中则分为半精抛和精抛。

  半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不,适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

  在精抛中,主要使用抛光卷,通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的抛光卷用于去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用1μm(14000#)进行抛光。抛光后的表面粗糙度可达到Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。

  另外,抛光时的作业环境也非常重要。抛光能否达到标准,跟抛光环境有很大关系。一定要保证工序间分开,不然容易出现抛光问题。


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