抛光轮抛光后表面发黑？可能是这3个原因

在使用抛光布轮进行抛光作业时，有时会出现工件表面发黑的情况，影响产品质量。下面为您分析可能导致这一问题的三个原因。

抛光布轮本身材质及状况

抛光布轮的材质对抛光效果影响很大。科丽研磨科技生产的各种材质抛光轮，比如棉抛光轮质地柔软，适合精细抛光；麻抛光轮纤维粗硬，用于粗抛。如果用了不适合的材质，就可能导致发黑。例如，本应用棉抛光轮进行精细抛光以获得高光亮表面，却用了麻抛光轮过度打磨，产生过多热量，就会使表面发黑。此外，如果布轮使用时间长，表面堆积过多杂质且未及时清理，也会影响抛光，让表面变黑。行业报告显示，约有一定比例的表面发黑问题与布轮材质和清洁状态相关。

抛光工艺参数问题

抛光过程中，工艺参数设置不当也会造成表面发黑。抛光压力过大，会让布轮与工件摩擦力增大，产生大量热，使工件表面温度过高而氧化发黑。同样，抛光速度过快，也会加快热量产生，超出工件承受范围。科丽研磨科技提醒，不同材质的工件需要不同的抛光压力和速度，要根据实际情况合理调整。比如在对金属和塑料进行抛光时，合适的参数能保证表面的光洁度。

抛光蜡的使用

抛光蜡的选择和使用方法也很关键。不同的抛光蜡有不同的功能，粗磨、中抛、精抛各有适用的蜡。科丽研磨科技生产多种配方的抛光蜡，可增强切削力或光泽度。如果蜡的型号选错，比如在需要精抛时用了粗磨蜡，就会影响表面质量。而且，使用抛光蜡的用量过多或过少都会有问题。用量多了会在表面堆积，燃烧后使发黑；用量少则达不到应有的润滑和散热效果，也会使表面氧化。

在使用抛光布轮抛光时，要留意布轮材质、工艺参数和抛光蜡的使用这三个方面，尽量避免出现表面发黑的状况。科丽研磨科技专注生产高质量的抛光材料，其产品线可满足全流程的表面处理需求，能帮助大家更好地解决抛光问题，提升产品的表面处理质量。