抛光轮做为彩色型材生产的辅助材料,其质量是否良好,直接影响的彩色型材的表面质量和产品一次合格率,为了加强对抛光轮的有效管理,使其能为彩色型材的正常生产有力服务，杜绝浪费和无序管理,特出此管理办法

粗抛蜡在抛光时一定要先用，在漆膜抛亮后再换用细抛蜡，倒置使用不光浪费，且达不到应有的作用。

抛光布轮的主要材料是棉布:1,纯棉布2,麻布3,绒布4,尼绒5,细毛毡.抛光布轮,字而意义就是用布做成轮式用来抛光,其为抛光机器常用材料之一。

抛光轮的材料和磨光轮稍有不同，它是由弹性更好的各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮,剑麻,马毛等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。

达到佳效果，抛光机所需的抛光布轮在材质和大小上要与要求配制要好。抛光机马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。

抛光麻轮，又称为麻抛光轮、麻纤维抛光轮。作为抛光工序大量应用的一种研磨材料，产品广泛用于五金、不锈钢产品、铝制品、电镀产品、木制品和皮革材料等的研磨抛光。

抛光液的供给，通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加，手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上.有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液;自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液。较手工我们需要根据抛光的材质，来选择合适的布伦，这样才能达到抛光的**效率，达到事半功倍的效果。

钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200 g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果，电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度**可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此**增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

在日常抛光过程中遇到的**问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。

在日常抛光过程中遇到的**问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

模具抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。